詳情介紹
光學(xué)軸類測量機是一種高精度、高效率的非接觸式測量設(shè)備，主要用于對軸類零件的幾何尺寸和形狀誤差進(jìn)行精確測量。它采用先進(jìn)的光學(xué)測量技術(shù)，通過圖像處理和計算機控制，實現(xiàn)對軸類零件的自動測量和數(shù)據(jù)處理。
工作原理主要是基于光學(xué)投影法和光學(xué)成像法。光學(xué)投影法是通過將光源投射到被測物體表面，形成明暗相間的條紋圖案，然后通過光學(xué)系統(tǒng)將這些條紋圖案成像到光電探測器上，最后通過圖像處理技術(shù)分析這些條紋圖案，從而得到被測物體的幾何尺寸和形狀誤差。光學(xué)成像法是通過將被測物體的表面成像到光電探測器上，然后通過圖像處理技術(shù)分析這些圖像，從而得到被測物體的幾何尺寸和形狀誤差。
光學(xué)軸類測量機主要由以下幾個部分組成：
（1）光學(xué)系統(tǒng)：包括光源、光學(xué)透鏡、分光鏡、濾光片等，用于產(chǎn)生和傳輸光束，以及成像和投影。
（2）機械系統(tǒng)：包括工作臺、導(dǎo)軌、滑塊、伺服電機等，用于支撐和定位被測物體，以及實現(xiàn)測量頭的移動。
（3）光電探測系統(tǒng)：包括光電探測器、信號放大器、模數(shù)轉(zhuǎn)換器等，用于接收光學(xué)信號并將其轉(zhuǎn)換為電信號。
（4）控制系統(tǒng)：包括計算機、運動控制器、數(shù)據(jù)采集卡等，用于控制測量頭的運動、數(shù)據(jù)采集和處理，以及輸出測量結(jié)果。
（5）軟件系統(tǒng)：包括測量軟件、數(shù)據(jù)處理軟件、圖形顯示軟件等，用于實現(xiàn)測量過程的控制、數(shù)據(jù)處理和結(jié)果顯示。
測量范圍和精度
測量范圍主要取決于其機械系統(tǒng)的設(shè)計，一般可以滿足直徑在幾毫米到幾百毫米之間的軸類零件的測量需求。其測量精度主要取決于光學(xué)系統(tǒng)的分辨率和光電探測系統(tǒng)的靈敏度，一般可以達(dá)到微米級甚至亞微米級的測量精度。
光學(xué)軸類測量機的優(yōu)勢
高精度：采用高精度的光學(xué)元件和檢測器，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級的測量精度。
非接觸測量：通過光學(xué)原理進(jìn)行測量，不需要與被測物體直接接觸，避免了測量過程中對被測物體的損傷。
操作簡便：通常配備有友好的人機界面和智能化的操作系統(tǒng)，使得操作人員能夠輕松上手。
測量速度快：機能夠在短時間內(nèi)完成對軸類零件的測量，提高了生產(chǎn)效率。
多功能性：不僅可以測量軸類零件的尺寸和形狀，還可以測量其他類型的零件，如齒輪、渦輪葉片等。
穩(wěn)定性好：采用堅固的機械結(jié)構(gòu)和高質(zhì)量的光學(xué)元件，具有良好的穩(wěn)定性和耐用性。
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車制造
在汽車制造領(lǐng)域，主要用于發(fā)動機、變速器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的測量。例如，發(fā)動機的曲軸、凸輪軸、連桿等軸類零件的尺寸、形狀、位置等參數(shù)的測量，對于保證發(fā)動機的性能和可靠性至關(guān)重要。可以快速、準(zhǔn)確地測量這些軸類零件的參數(shù)，為汽車制造提供了有力的質(zhì)量保障。
機械制造
在機械制造領(lǐng)域，主要用于各種機床、模具、刀具等設(shè)備的制造和維修。例如，機床的主軸、絲杠、導(dǎo)軌等軸類零件的尺寸、形狀、位置等參數(shù)的測量，對于保證機床的加工精度和性能至關(guān)重要。可以快速、準(zhǔn)確地測量這些軸類零件的參數(shù)，為機械制造提供了有力的技術(shù)支持。
航空航天
在航空航天領(lǐng)域，主要用于飛機發(fā)動機、航天器部件等關(guān)鍵部件的測量。例如，飛機發(fā)動機的渦輪軸、壓氣機軸等軸類零件的尺寸、形狀、位置等參數(shù)的測量，對于保證飛機發(fā)動機的性能和可靠性至關(guān)重要。可以快速、準(zhǔn)確地測量這些軸類零件的參數(shù)，為航空航天事業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。
電子制造
在電子制造領(lǐng)域，主要用于半導(dǎo)體芯片、電子元器件等微小軸類零件的測量。例如，半導(dǎo)體芯片的引腳、電子元器件的軸類部件等微小軸類零件的尺寸、形狀、位置等參數(shù)的測量，對于保證電子設(shè)備的性能和可靠性至關(guān)重要。可以快速、準(zhǔn)確地測量這些微小軸類零件的參數(shù)，為電子制造提供了有力的技術(shù)支持。
